石灰的粒度，石灰消化機的應用和原理

    石灰的粒度越小，其比表面越大，消化時就越快、越完全，所以將石灰破碎后消化，可以提高石灰的消化速度，從而得到粒度細、分散性好的石灰乳。對于過燒石灰，破碎后消化可以得到很好的效果。一般可以將石灰破碎到粒度為10-30mm

    隨著石灰煅燒度的增加，石灰消化反應的速度降低，這是因為輕燒石灰的表面積大、氣孔率高，清化時與水的接觸面積大。    950℃下燒制的石灰的石灰乳率是1200℃下煉制的石灰的1.73倍。水與輕燒石灰反應時，由于石灰表面積、氣孔率高，Ca2﹢和2OH﹣濃并急劇升高，過飽和度也相應加劇，結晶時晶核形成的速度快，而晶體增長的速度慢，從而生成粒度細，分散性好的石灰乳；水與過燒石灰反應時，由于石灰表面積小，結晶時晶核形成的速度慢，而晶體增長的速度快，從而生成粒度粗、分散性差的石灰乳。石灰的煅燒度應為輕燒。要輕燒石灰，煅燒溫度要低、煅燒時間要短，使石灰維持微生燒。

    工 作 原 理

    籠式石灰消化機由消化機主體、鼠籠、刮板出渣機、排潮筒、溢漿口、支撐系統(tǒng)裝置及傳動控制裝置主要組成。氧化鈣原料由加料口連續(xù)不斷加入自己消化機，在消化機內進行旋轉鼠籠的強烈攪拌一定作用下，氧化鈣和水充分利用混合，劇烈變化反應，后通過生成氫氧化鈣漿液，由排漿口連續(xù)系統(tǒng)排出。

    反應方程式：CaO+H2O=Ca（OH）2+Q

    主 要 應 用 領 域

    輕質納米碳酸鈣、活性研究碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣生產(chǎn)中的氧化鈣充分消化系統(tǒng)工序，及其他需要固液混合的過程。

    使 用 特 點

    1.消化速度快，單位體積產(chǎn)量高，消化熱損失小，物料始終處于沸騰狀態(tài)，消化速度快，15分鐘即可完全消化。

    2. 灰漿質量好，石灰乳進行細膩性好，比表面積大，產(chǎn)漿量高，石灰乳的白度可提高1-2度，石灰乳處理濃度可以調節(jié)自己方便，可根據(jù)企業(yè)需要通過制定科學合理設計工藝，增加、減少人工加料量控制石灰乳濃度。

    3. 清渣非常重要便利，石灰漿從消化機排出后利用中國機械除渣，可將這些漿液中95％的灰渣進行分離。

    4. 機械化發(fā)展程度高，操作系統(tǒng)控制容易，上灰、消化、除塵、除渣、完全可以實現(xiàn)機械化，勞動關系強度低，操作技術環(huán)境好，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

    5. 利用調速電機可隨時調節(jié)蒸煮器的轉速。

    6.可選配自動化管理控制信息系統(tǒng)： 其原理是由PLC采集數(shù)據(jù)來自中國計量工作裝置的標準進行信號，輸出模擬量通過控制研究變頻進料機的進料量和調節(jié)閥的進水量，并設有水壓、流量低限報警；

    7.可選配除塵、凈化網(wǎng)絡系統(tǒng)：由于石灰消化過程中會產(chǎn)生一定量的含塵氣體，對環(huán)境問題存在我們一定的污染，對于社會環(huán)境信息保護工作要求相對較高的用戶，可選配除塵系統(tǒng)；

    8.設備進行大量研究采用一種特殊材質：由于石灰消化學習過程中發(fā)展產(chǎn)生的不溶性灰渣含硅，為提高學生消化機的使用壽命，設備需要大量采用了含錳、鉻的高硬、耐磨材料；

    9. 如用戶對石灰消化工藝不了解，我公司可提供石灰消化系統(tǒng)的一整套工程設計方案，供用戶選擇。